所有电动机制造商都有一个共同的目标：使它们更小、更强大，同时提高效率。在努力实现这一目标的过程中，必须考虑到多个方面；例如，叠片设计，将磁铁最佳嵌入到叠片堆中，并在磁铁与线圈和外壳之间留出尽可能小的间隙。

与这些传统方法（如机械夹紧或包扎磁铁）相比，使用粘合剂粘合具有许多优势。它特别适用于电机装配的三个步骤：连接磁体和叠片、连接轴和转子以及连接定子和外壳。

为什么使用粘合剂？

▶粘合剂将应力分散到整个粘合表面，减少应力集中点并降低断裂风险。

▶由于高振动环境，部件之间的任何空间都会产生振动并增加部件的噪音和磨损。这对于可能因振动导致短路而分层的涂层线尤为重要。

▶粘合剂由于其粘弹性能可最大限度地减少噪音和振动。

▶粘合剂可粘合到各种基材，包括金属和塑料材料，并能非常快速地产生牢固的粘合，使其成为大规模制造的理想选择。

磁铁粘接在电机中的应用

在电机中粘合磁铁时遇到的挑战

▶粘接强度和耐久性振动：电机中的磁铁需要承受较大的力和振动，因此需要选择具有足够强度和耐久性的粘合剂。

▶粘接剂的热稳定性：在电机工作过程中，磁性材料会受到高温影响，粘合剂也需要具有良好的热稳定性，以确保粘合不失效。

▶粘接剂的流动性：电机中的磁性材料通常具有复杂的形状和尺寸，需要使用粘合剂将它们粘合在一起。由于磁性材料的形状和尺寸不规则，粘合剂的流动性需要足够好，以确保粘合剂能够充分填充空隙，从而确保粘接的强度。

▶需要粘接不同材料：两个结合面之间的不同表面材料（形状和成分与常见类型的磁铁不同，包括钕、钐钴和铁氧体/陶瓷磁铁。）

磁铁粘合剂的好处

出于多种原因，电动机中的磁铁需要使用粘合剂粘合到位。磁铁很脆并且容易破裂。

▶粘合剂将应力分散到整个粘合表面，减少应力集中点并降低破裂风险。

▶由于高振动环境，部件之间的任何空间都会导致振动并增加零件的噪音和磨损。这对于可能因振动而分层并导致短路的涂层线尤其重要。

▶粘合剂具有粘弹性，可最大限度地减少噪音和振动。

▶粘合剂可粘合到包括金属和塑料材料在内的各种基材上，并非常快速地产生牢固的粘合，使其成为大规模制造的理想选择。

选择适合电机磁体粘合的粘合剂

在考虑使用哪种粘合剂时，以下是有关磁铁粘合的要点：

– 强度和耐温性 

必须确定工作温度以及应力类型（例如扬声器中的剪切力、扭矩或重复冲击），以便选择合适的粘合剂。

– 化学相容性 

电机组件中的铜与某些粘合剂中的某些化学物质不相容。例如，随着时间的推移，甲基丙烯酸会导致铜腐蚀，并存在产品故障的风险。

– 多功能性

除了将磁铁粘合到罐体、转子或扬声器之外，在电机、扬声器和麦克风中还有各种其他粘合剂应用。

– 过程

在选择粘合剂之前，请考虑一下适合您的项目的最佳点胶和固化方案。许多磁铁粘合剂都有两种成分，有助于室温固化。使用磁铁粘合剂时，您还需要对影响磁铁极性或强度的风险保持敏感。选择在低温下固化的粘合剂，以避免损坏磁铁。

– 效率

粘合剂的成本效益是多种因素共同作用的结果。这些包括易于应用、一致的性能（降低废品率）和高效的流程，所有这些结合起来可以通过提高产量来增加利润。

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