我们平时在使用环氧灌封胶时如果操作不当很有可能会出现固化后表面发白、出油、凹坑、有文印、起皱或者出现针眼的现象，那么遇到这些异常现象我们应该如何解决呢？下面来和拜高一起来看看吧！

—、发白

发白的现象主要是体现在外观是黑色或者透明的环氯灌封胶，由于色差明显，易显现出来。而这种现象在冬季比较易出现，原因是冬季气温低，部分用户常温储存，且加之时间较长，导致胶水出现结晶现象，一般短时间低温储存是不会出现结晶析出现象。这种情只要把析出的组分加热后在搅拌均匀，在配胶使用可以解决固化发白现象。

二、出油/油花

表面出油，原因就是固化剂过剩导致，固化剂相对主剂较轻，在环氧灌封胶AB肢混合后，B剂固化剂会在上层，通常我们都要求客户在混合AB胶时应是把A新倒入B剂，然后搅拌均匀，防止因化剂在上层搅拌不均匀;正常情况下环氧灌封胶都是以重星比来操作的，所以要求客户一定要用电子秤进行量取，防止固化剂偏多过剩，过多的固化剂无法发生化学反应，加上密度轻，所以就残留于表面。

三、凹坑

凹坑的形成，是由于环氧灌封胶中的空气在表面破开后，胶水无法自流平导致的，所以凹坑的形成有两种原因，一是消泡速度较慢，二是固化速度太快，所以从产品出发，是要综合考虑消泡速度来调整固化速度，二是尽量减少灌胶气泡的产生，使用真空脱泡。

四、纹印

环氧灌封胶表面纹印是指胶体固化后表面出现一块一块的印子，一般伴有颜色差异。此类问题与固化剂和湿气的敏感度有直接关系，管控的措施是固化剂的吸湿性及施胶环境的湿气大小，当固化剂吸湿性大，且环境湿气也大，固化后出现纹印的概率也就越大，所以环氧灌封胶出现纹印现象，选择吸湿性小的固化剂，或者降低湿气。

五、起皱

环氧灌封胶起皱是指胶体固化后表面出现波浪，不平整，蜂窝等现象。此类问题大多数与固化剧烈程度有关，产品反映越剧烈，有效自流平的时间就越短，导致产生的起皱无法流平消除。环氧灌封胶混合量越多，反应越剧烈，所以对于灌胶多的产品，可以选择多次灌胶。另外从本身性能来说，起皱与固化收缩率大小也有一定关系。

六、针眼

环氧灌封胶针眼是指胶体固化后表面凸起密密麻麻的针尖。此类问题与气泡有关，针眼的形成均是小气泡在排出过程中未来得及破开，胶体就增稠固化了，所以要解决针眼问题，从三个方面进行解决，一是延长固化时间，二是改善环氧灌封胶消泡性，三是使用前进行真空脱泡处理。

以上就是拜高分享的环氧灌封胶在操作不当的情况下会产生的一些异常现象，如果大家还有其他的疑问可以在线咨询拜高市场人员或者留言给我们~