环氧灌封胶在使用过程中常常会遇到 长时间不固化，固化后硬度不够，固化不均匀，或者固化表面出现气泡，有的表面甚至还有出油现象，那么造成这些现象的原因是什么呢？应该怎么解决呢？下面来和拜高看一下吧！

1、环氧灌封胶使用后，为什么迟迟不固化？

可能是因为环氧灌封胶是双组份的，配比时候没有比例没有兑好，导致另一组分的固化剂加的少，或者多。

要不就是环氧灌封胶粘剂的存放时间过久，使用前没有充分搅拌均匀。

2、胶水固化后为什么不是硬的，反而是软的呢？

这种情况多半是环氧灌封胶在一开始配比的时候出错了，没有按照准确比例来进行配比，或者是有偏差，如果这种情况，自己配比正确的话，有可能是胶水本身的问题。

3、胶水固化不均匀，有的地方没有固化，怎么回事？

环氧灌封胶在使用前搅拌的一步，没有搅拌均匀，导致后期固化不均匀。

4、环氧灌封胶固化后，表面出现了气泡，怎么回事？

可能是固化过程中速度过快，加快固化时间了。加热固化的时候温度过高，或者超过操作时间，倒是固化失败。

5、固化后的环氧灌封胶表面不干净，好像有油污。

这有可能是环氧灌封胶使用之前存放的环境不合适，过于潮湿，也有可能胶水过期了。

以上就是拜高给大家分享的关于环氧灌封胶操作过程中出现的异常现象，其实灌封环氧胶操作的过程步骤还是比较简单的，只要前期操作正确，一般都可以达到最终效果的。如果是怕胶粘剂过期，或者有问题，要及时更换。购买的时候要选择专业的厂家，拜高高材，可以专业定制，也可以帮操作人员进行配比，节约更多时间，预防浪费。