环氧结构胶哪些不良现象和温度有关？

1、结晶现象

环氧结构胶结晶现象主要体现在低温储存过程，产品出现结晶时，使用后会出现微小颗粒或者外观出现发白现象，对产品的混合均匀度存在一定影响，易导致固化方面的异常，如果对外观有要求的产品，发白影响透过率，不过结晶现象属于物理变化，产品本身化学性质未有改变，只要把产品储存温度提高，放置一定时间，结晶现象就会慢慢消失，不过低温加热会更快些，比如60℃加热，但是加热后，使用时要等冷却到室温才能使用。

2、垂流现象

什么是垂流现象呢？一般指的是胶水在打胶停止后，胶水一直在出胶，无法收住。这种现象有可能和粘度的变化有关，而环氧树脂粘度的变化受温度的升高会降低，这种现象在一些中低粘度的环氧结构胶容易体现，这种情况下可以更换口径更小的混合头或者恒温储存，避免垂流导致的浪费以及带来的操作不便而引起的施胶问题导致粘接问题。

3、冒烟现象

结构胶使用过程为什么会出现冒烟呢？一般使用胶枪打胶自然固化的环氧结构胶是不会出现冒烟现象的，但是如果环氧结构胶在高温下进行固化，就直接加剧了化学反应，这种情况下会发生冒烟现象，还有一种可能是AB两组分混合量比较多，也会导致反应加剧，造成冒烟，出现这种情况时，会导致操作时间极短，且特别快速固化不利于粘接牢固，所以建议广大用户对环氧结构胶有固化速度快的需求时，尽量不要轻易的去加热操作，应该与厂家联系或者要求厂家提供自然条件下混合快速固化的产品，另外搅拌配比使用时，也要依据标准的量进行配比。

环氧结构胶固化异常有哪些因素？

1、相容性差

在这里相容性指的是AB各组分混合物彼此相互容纳，形成均匀物料的能力，如果相容性很好，所生产出来的物料外观一致，无任何瑕疵，此时所有混合物料为完全相容，表现为无颗粒，无结块，无絮状物，无杂质等等不良的外观现象，所以结构胶检验技术项目一般都会有外观检查，目的就是管控生产工艺不当或物料使用不当造成的异常，从而导致AB组分混合后固化异常。

2、固化剂活性差

固化剂活性主要表现的情况是保证物料起反应或促进物料快速反应的特征，所以结构胶固化效果的好坏全取决于固化剂的稳定性，如果在相同工艺、相同环境下使用，出现环氧结构胶发粘，偏软，固化强度下降，固化时间延长，均说明固化剂的活性变化较大，并且是固化活性偏弱的现象。

3、混合不均匀

混合不均匀小编从两个方面进行讲述下，一是粘度方面，手动混合操作过双组份胶粘剂的用户都知道，粘度越大，混合均匀的难度就越大，并且环氧结构胶大多数是使用混合头的，属于静态混合，粘度大混合均匀的难度就更大，所以控制和检查好结构胶粘度或流动性是一方面，另一方面就是混合头，混合头的长短以及结构均是影响环氧结构胶混合是否能够均匀的关键因素，建议不要随意更换，使用混合头尽量要厂家提供，所以这两方面是预防环氧结构胶固化异常的关键所在。


4、操作时间和初固化时间

必须在操作时间内完成结合部件粘接，以确保胶黏剂对基材表面良好的粘接力。若在操作时间内无法完成粘接，请及时清除原有胶体并重新施胶。若需重新粘接，建议使用软质油灰刀清除原有胶体，再用干布擦净粘接面后重新施胶。

丙烯酸结构胶固化过程有哪些时间需要注意？

1、操作时间

丙烯酸结构胶的操作时间就要从该产品的混合操作讲起，大多是结构胶的打胶或点胶都是静态混合，混合后便开始发生化学反应使胶水增稠固化，待增稠到一定程度，便难以出胶，所以在使用过程中，特别注意好操作时间非常重要，操作时间的主要作用是预防打胶困难和混合头被堵，导致浪费胶水。

2、定位时间

定位时间的制定主要是方便用户注意做下一道工序的时间，如果丙烯酸结构胶未达到使产品组件或零件初步固定的效果，在做下一道工序时可能就会导致需要固定或粘接的部位出现松动，并且胶水表面由于外力干扰，有可能出现起皱不平的现象，所以丙烯酸结构胶固化过程中的定位时间也是需要重点注意的控制节点。

3、完全固化时间

还有一个需要注意的时间就是完全固化时间，完全固化时间的控制决定了丙烯酸结构胶应用可靠性测试的准确度，产品在没有完全固化的情况下，所发挥出来的应用性能是达不到标准技术要求的，所以验证丙烯酸结构胶性能时，首要条件就是确定胶水固化时间是否达到可以满足完全固化的需求时间。