聚氨酯（PU)胶黏剂是分子链中含有氨酯基（—NHCOO—)和异氰酸酯基(—NCO)的高分子胶黏剂，是由异氰酸酯和含羟基化合物如聚醚、聚酯、蓖麻油或其他多元醇化合而得到。聚氨酯胶黏剂能够在大分子链之间形成氢键，具有高度的活性和极性，具有优越的粘接性能，是合成胶黏剂中的主要胶种之一。

一、聚氨酯胶黏剂的性能

1、聚氨酯胶黏剂优点

（1）聚氨酯胶黏剂中含有很强极性和化学活性的异氰酸酯基（—NCO)和氨酯基(—NHCOO—)，与含有活泼氢的材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘接更加牢固，对多种材料有优良的粘接力。

（2）在配方设计时通过调节分子链中软链段与硬链段比例及结构，可制成不同硬度和伸长率的胶黏剂，从而达到将粘接层从柔性到刚性可任意调节的设计思路，从而满足不同材料的粘接。

（3）工艺性好，容易浸润，适用期长。粘接工艺简便，操作性能良好。

（4）属于加聚固化反应，没有副反应产生，不易使粘接层产生缺陷。

（5）多异氰酸酯胶黏剂能溶于几乎所有的有机原料中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散,能渗入被粘接材料中而提高粘接力。

（6）耐臭氧以及耐细菌等性能。

（7）低温和超低温性能超过所有其他类型的胶黏剂，低温时的粘接强度比室温高出2～3倍，其粘接层可在一196℃（液氮温度)，甚至在一253℃(液氢温度)下使用。

2、聚氨酯胶黏剂缺点

（1）耐热性较差，在高温、高湿下易水解而降低粘接强度。

（2）—NHCOO—基具有毒性,使用时应注意。

（3）耐强酸和强碱性能比较差。

（4）对水敏感,胶层易产生气泡。

（5）粘接金属的强度不如丁腈、酚醛、缩醛等胶黏剂。

二、聚氨酯胶黏剂应用

聚氨酯树脂胶黏剂在木材加工、食品包装、汽车工业、复合材料等多方面得到了广泛的应用。

聚氨酯作为胶黏剂可与泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料粘接。聚氨酯也可以作为木材或石料的粘接和修补材料，减少了甲醛的危害;某些仪表、汽车装饰构件等用途的层压板，用水性聚氨酯胶黏剂时，粘接强度比用溶剂型胶黏剂还要高。在食品工业，常用各种层压复合薄膜对食品、饮料和调味品等进行包装。层压复合薄膜是将塑料膜层与其他材料用胶黏剂粘接在一起制成的。日本东帮化学工业公司研制出了具有优异贮存性能的离子型水性聚氨酯胶黏剂，特别适用于制备食品包装用多层塑料膜。

聚氨酯胶黏剂的适用性广、粘接强度高、耐寒性能好。聚氯乙烯、聚酯、ABS、经电晕处理的聚烯经等塑料薄膜及片材，以及棉布和化纤织物、纸张、皮革之间均可用水性聚氨酯胶黏剂进行层压复合。聚氨酯具有柔韧的胶膜，并且特别适合于含增塑剂的软质PVC的涂层和粘接。

在醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液中加人水性聚氨酯和增黏树脂提高乳液型胶黏剂的性能，加入导电纤维赋予乳液型胶黏剂导静电性能，制得导静电乳液型胶黏剂。该胶黏剂主要用于粘贴导静电半硬质PVC块状塑料地板，也可以用于大型电子仪器室、电子生产车间、手术室、微机房等需要导静电的地方。