操作灌封胶的时候，经常会遇到灌封胶容易沉降的问题。很多朋友不知道原因，所以很难找到解决问题的办法。所以近段时间我研究了一下灌封胶的组成成份，了解到对灌封胶沉降影响最大的2个因素可能是填料和助剂。所以，今天我们从灌封胶的这2大因素出发，了解灌封胶易沉降的原因，解决灌封胶容易出现沉降的问题!

(1）填料

①填料粒径，是影响灌封胶沉降的重要因素之一。填料粒径越细，越不容易沉降。所以如果你操作的灌封胶容易沉降，不妨检查—下填料的粒径。

我们常见的灌封胶用的是不同粒径的填料进行粗细搭配的，这样能形成细密的堆积。而粗—些的填料还能提高导热性能。

②填料的添加量，也对灌封胶的沉降有影响。当填料的添加量达到一定的程度时，胶体的粘度会逐渐增大，而这个时候填料的沉降速度就会变慢。很多人追求高粘度，但是粘度增大了，会影响填料的排泡和灌封工艺，得不偿失!

(2)助剂

①抗沉降剂。由于这类材料比表面积大，富含羟基，与填料和硅油表面形成氢键后，改善了填料与硅油的相容性，还增加胶体的触变值以及黏度，还会减缓导热粉体的沉降速度。所以，不要放入太多的抗沉降剂。

②偶联剂。偶联剂具有两性结构，一部分基团具有亲油性，能与灌封胶中的硅油形成强的亲合力;另一部分亲无机粉体，能与粉体表面的基团牢固结合，能大程度上延缓胶体中填料的沉降。所以，我们在操作灌封胶的时候，可以在里面适量的添加一些偶联剂。

很多人员在操作的时候由于把握不好，很容易导致灌封胶的沉降问题以及一些其他的问题。所以，我们不妨在选择品牌和产品的时候，提前做好功课，选择品质有保障的，使用更安心。上海拜高，专注胶粘剂的研究，可以根据不同的需求，提供定制化的胶粘剂应用解决方案。

以上便是关于灌封胶在操作过程中遇到的沉降问题的原因以及解决方法。造成沉降最大的两个因素便是填料和助剂，我们可以通过适当增加个减少填剂以及加入一些助剂来解决灌封胶容易沉降的问题。