环氧树脂是一种环氧低聚物，当与固化剂反应便可形成三维网状物的热固性塑料。由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被广泛的使用。但环氧制品容易黄变，耐候性和韧性差，又影响了其自身的发展。

要解决环氧树脂AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂(聚醚胺，改性胺，芳香胺等)，环氧树脂（主要是双酚A)，促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的：

1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。

2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生!基化合物，大多数情况下叛基化合物都是带有颜色的。

4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

环氧ab胶黄变解决的方法:

（1）选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂

（2）添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂来延缓产品的黄变时间。

以上就是拜高高材分享的环氧ab胶使用过程中黄变的原因以及解决方案，对此大家如果还有什么不了解的可以在线咨询客服人员或者留言跟我们，更多灌封胶、密封胶知识尽在拜高官网~