丁基密封胶在使用过程中容易出现有毛刺，不整齐、白线、断胶、粘性弱等现象，下面拜高就来说说产生这些现象的原因以及解决方案。

现象1：涂在铝隔板上的丁基胶带有毛刺，不整齐。

原因：两个喷嘴出口处可能有杂质或喷嘴不顺畅。

解决方法：检查两个喷嘴出口处是否有杂质或喷嘴是否光滑。

现象2：贴合后丁基胶条与密封胶之间有缝隙（白线）。

原因：未正确涂抹密封剂。

解决方法：在涂抹密封胶时，应以适当的力度，单向涂抹，以免胶水包裹空气，降低中空玻璃的密封性能。

现象3：加热后挤出不顺畅，容易断胶（断丝）

原因：丁基密封胶使用的关键在于挤出。

温度控制在挤出过程中非常重要。温度控制是否恰当直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态，影响产品的固有性能。质量和美观，应特别注意温度。如果温度过高，密封胶会熔化过多，没有强度甚至根本无法成型（流动现象）；温度过低，胶水流动性差，机器无法挤出胶水，影响施工进度，是挤出不顺畅的主要原因。. 另一个原因可能是丁基密封胶在制造过程中含有气泡，

解决方法：温度的选择 一般来说，厂家提供的挤出温度范围是合适的。挤出机的温度一般设置在机筒110-130℃和机头112-132℃之间。为使主机产生一定压力，均匀挤出熔体，机头温度要求高于机筒温度。温度有一定的滞后性。调整时要注意升温和降温要循序渐进。涂胶开始前应适当排气，减少内部气泡和空隙，防止胶水在挤出时因气泡而破裂。

现象4：挤出温度控制得当，但铝隔条与丁基密封胶的粘合性不好或粘合性差。

原因：铝隔板或传送带不干净，有油污和灰尘；皮带输送太快，铝垫片来不及上胶；粘度差。

解决方法：清理校对铝制垫片和传送带，调整传送带速度；按比例调整两个胶嘴之间的间隙；涂胶时铝隔框应垂直放置，以防止胶嘴难以通过或涂胶因位置不正确造成铝隔框不粘现象；丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过适当的温度和压力挤压吸附在干净的铝带上，熔融的丁基胶扩散到被粘物表面，逐渐润湿被粘物表面并渗透到被粘物表面。表面孔隙。这是一个物理过程。在这个过程中，丁基胶和被粘物（铝条）在表面之间只是线接触。, 并且只能在压制后与被粘物表面接触。因此，适宜的施工压力和温度有利于该工艺的进行。值得注意的是，胶水在铝条上的吸附需要一段时间（3-5MIN）才能达到粘合效果。