密封胶在我们生活中是经常用到的胶黏剂，环氧灌浆密封胶、丙烯酸密封胶、外墙密封胶、接缝密封胶、门框密封胶，不同种类的密封胶使用不同的应用场景，在使用过程中也会遇到各种各样的问题，下面拜高整理一些客户在使用密封胶中常温的几个问题，看看自己有没有遇到这些问题吧！

Q1：为什么有些中性密封胶在铝塑板、塑钢门窗上效果不好甚至失去附着力？

答：这种现象通常发生在含酒精的中性密封胶上。铝塑板、塑钢门窗材料与醇基硅酮密封胶的相容性不好，影响粘接效果。

遇到这种情况，建议客户使用酮肟中性密封胶，可以大大减少这种情况的发生。如果客户选用醇基中性密封胶，应先用丙酮或二甲苯擦拭基材表面，待表面完全干燥后，1小时内涂抹密封胶。因此，由于基材的多样性，我们一再要求用户根据自己的需求做密封胶与基材的相容性测试，观察是否符合要求。

Q2：为什么在混凝土和金属窗框的接合处涂上密封胶后会有很多气泡（外墙），但有的没有？是质量问题吗？为什么以前没有出现这种现象？

A：这种现象出现在很多品牌的中性密封胶上，经过仔细检查和反复测试，确定与质量无关。由于有醇基密封胶和酮肟密封胶之分，醇基密封胶中的甲醇在固化过程中会释放气体（甲醇在50 ℃开始挥发），尤其是在阳光直射和高温下反应更强烈。

否则混凝土和金属框架很难挥发，由于夏季高温高湿，固化会变快，密封胶释放的气体会从未固化的密封胶层中排出，然后会出现一些大小不一的气泡在固化的密封胶上。但酮肟密封胶在固化时不会释放气体，因此不会产生气泡。但是，如果技术和配方不能掌握好，酮肟中性密封胶在冬季固化时遇低温会收缩开裂。当然，如果技术和配方合格，则可以避免。以往建筑公司在这些领域很少使用硅酮密封胶，通常选用丙烯酸防水密封材料。因此，中性硅酮密封胶的起泡现象并不常见。最近几年，硅酮密封胶得到广泛应用，大大提高了工程质量。但由于对材料特性不熟悉，密封胶选择不当会导致其起泡。

以下是解决这些问题的注意事项：

1、最好的方法是先做局部测试，观察是否符合使用要求（一般涂完密封胶后两三天就能看到反应）。

2、明确基材的时间和种类，选择合适的中性密封胶：夏季选择酮肟密封胶，冬季选择酒精型密封胶。

3、保持施工表面清洁干燥。

4、夏季施工时避免高温和阳光直射，通常以黄昏为宜。

5、类似项目可向厂家技术人员寻求帮助。

Q3：为什么中性白色密封胶会变成粉红色？为什么有些密封胶固化一周后会变白？

A：醇基中性密封胶可能会出现这种现象，这是由原料——钛铬化合物引起的。钛铬化合物是红色的，密封胶的白色是用钛颜料调节的。但密封胶是有机的，大部分化学反应都是可逆的，也存在二次反应。确切地说，温度是引起这些反应的关键。高温引起正反应使颜色发生变化，但当温度下降并趋于稳定时，反应从可逆方向进行，恢复到原来的样子。如果掌握好生产工艺和配方，就应该避免这种现象。

 Q4：中性密封胶下垂的原因是什么？

答：那是因为密封胶触变性不好，流挂不合格，密封胶太薄。

Q5：玻璃胶出现软颗粒、硬块、黑点是什么原因？

A：这三种情况可能单独出现，也可能同时出现。所有这些都是由于在生产或分装时混合了固化的玻璃密封剂或垃圾造成的。软颗粒和硬块可能是由于密封胶和结皮表面混合，不粘时间短，也可能是分装时滚筒底部和表面的密封胶脱落。黑点是由不干净的原材料引起的。

Q6：密封胶渗油是什么原因？

A： 一般情况下，渗油的密封胶质量不好。那是因为它不是绝对的有机硅密封剂，它含有石油增塑剂。增塑剂是一种具有膨胀性的油性物质，如果增塑剂与其他物质的平衡被破坏，油就会渗出。在这种情况下，建议使用质量好的 100% 硅酮密封胶。

Q7：有些玻璃胶在涂上的时候会有盐一样大小的颗粒，但是有些颗粒在固化后会自动分解，为什么？

A：那就是所选密封胶的原料配方的问题。因为有些密封胶中含有交联剂，低温下会出现结晶。交联剂在密封胶瓶中凝结，使用时会有颗粒，但会慢慢溶解。因此，您会发现颗粒在固化后会自动分解。但它很少影响密封胶的质量。这种情况受低温影响较大。

Q8：为什么有些玻璃胶和密封胶条反应会变黄？

A：这主要是玻璃密封胶和PVC密封胶条发生反应造成的。

 现在，为了降低成本，有些商家会在密封条中加入过量的碳酸钙，碳酸钙与硅酮密封胶发生反应，就会变黄。所以，重要的是密封条。

如果您选择质量好的玻璃密封胶，那么请检查密封胶条的质量。如果玻璃密封胶质量比较差，黄化程度肯定更大。如果想避免这个问题，最好不要使用密封条，或者选择好的密封条和密封条。

同时，我们强调在项目应用前做兼容性测试，观察玻璃密封胶是否与其他材料兼容，然后您可以决定是否使用它。

Q9：中性密封胶固化后表面有粉状物质，为什么？

A：一般有以下几种情况：

1、原材料选择有问题。

2、原料混合不均匀。

3、可能是施工条件造成的。如果灰尘太多，就会吸附在密封胶表面。

Q10：中性半透明密封胶变黄是什么原因？

A：中性透明密封胶变黄是由于密封胶水泥的缺陷造成的。这主要是由交联剂（固化剂）和增粘剂引起的。这两种原料都含有“胺基”，而“胺基”很容易引起泛黄，所以一些进口玻璃密封胶也可能因此而发黄。否则，如果中性透明密封胶和醋酸玻璃密封胶一起使用，也可能导致中性密封胶固化后发黄。此外，可能会受到密封胶储存时间长或密封胶与基材反应的影响。