导热硅胶片一般用于汽车电池组中进行散热，日常生活中很多东西也都会用到，但是有不少朋友在使用过程中出现气泡的原因，其实硫化温度、渗透不足、模具结构不合理、硫化时间过短以及生产过程中的失误都会引起导热硅胶片在使用过程中出现气泡的现象，下面拜高就来分享一下导热硅胶片产生气泡的具体原因以及解决办法！

1、硫化温度太低或硫化温度太高是导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型中的重要参数。通常，有机硅产品的温度设定在160°C~200°C，但是有时由于长的脱模时间或其他原因，硫化机不会长时间加热模具。结果，硅胶成型模具的温度低于硅胶成型的硫化温度，这将在形成导热硅胶片之后在产品中引起气泡。为此，我们只需要提高成型温度，或打开机器中的空模具并加热一会儿即可解决问题。如果硫化温度过高，则成型温度还会在导热硅膜中引起气泡。为什么?当模制温度太高时，在夹紧和加压过程中表面上的硅胶材料开始形成。此时，空气已经被困在内部并且难以排出，因此将导致导热硅胶片发泡。因此，仅需要充分降低成型温度即可。

2、有机硅产品有气泡的原因是渗漏不足。将有机硅材料放入成型模具中后，在关闭时会将大量空气引入模具中，并且空气无法与有机硅材料结合在一起。如果不清除空气，则放电会在成型后在硅胶按钮的表面形成气泡。

3、模具的结构不合理，硅胶模具的设计不合理。这也会在硅胶成型中引起气泡。例如，产品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸设计等。它们会引起气泡。然而，打开模具组的成本非常高并且不容易修改，如果模具中的有机硅气泡是由模具的结构引起的，则通常从上述观点解决。

4、硫化时间太短。像硫化温度一样，硫化时间也是形成导热硅胶片的重要参数之一。硫化时间的长短决定了导热硅胶片是否可以完全固化。如果硫化时间太短，则导热硅胶片不仅会在成型后变软，而且更有可能在导热硅胶片的表面上产生气泡。这些缺陷的出现可以适当地延长硅胶的硫化时间。

5、生产过程也非常重要。RD抗老化剂在开炼机混合操作中很容易起泡。这主要归因于抗老化剂RD的高熔点和开炼机的较低工作温度。应特别注意精炼过程中氧化锌的分散。分散体的均匀性还将在导热硅胶片中引起泡沫，因此橡胶混合过程也是一个非常重要的环节。

6、原料中的水分比例。橡胶混合操作以及在用水挤压和冷却后产品是否完全干燥，主要是由于添加硫磺后水分的挥发所致。

以上即是拜高分享的导热硅胶片操作过程中出现气泡的原因以及解决方案，希望对大家能够有一定的帮助，如果想了解更多电子灌封胶、导热材料、密封胶等胶水知识请持续关注拜高官网~