(1）降低成本。大量地使用填料，可以相应地减少树脂的用量，有利于成本的降低。用于这个目的的有碳酸钙、黏土、滑石及二氧化硅等，将这些填料研磨成细粉末，体积增大，降低成本的效果更为显著。

(2）抑制反应热，延长树脂组成物的适用期。

如果使用的固化剂反应热较高，添加传热性较好的填料，利于反应热的散出，能够起到抑制反应热的作用。

(3)添加填料降低树脂固化物的收缩性。

(4）改善树脂固化物的耐热性。诸如长期热老化性，软化点，其他诸特性的提高。

(5）添加填料（如铝粉）提高热传导性，降低树脂固化物的热膨胀系数。

(6）添加填料提高树脂固化物的耐燃性，使其具有阻燃性、自熄性从而提高燃点。

(7）添加填料（水合氧化铝除外）降低树脂固化物的吸水性，改善固化物的耐老化性及耐化学药品性。

(8）提高树脂固化物的压缩强度、硬度、尺寸稳定性和耐磨耗性，但拉伸强度和抗冲击强度会降低。

(9）提高树脂固化物的电性能。诸如耐电弧性，高温下绝缘性及高温介电特性等。

(10)改善作业性。调节树脂组成物的黏度，触变性，固化放热等性能。

在使用填料时必须根据使用的要求对填料加以适当选择。从化学角度看，填料必须是中性或弱碱性的，不含结合水，对环氧树脂及固化剂为惰性的，对液体和气体无吸附性或很少的吸附性。从操作角度看，填料的颗粒在0.lum 以上，与树脂的亲和性好，在树脂中的沉降性要小，希望填料的用量对树脂黏度的增长无显著的影响。

填料要保持干燥，要事先除去吸附的水分。用于电绝缘的填料除干燥外，尚应不含有磁性材料，使用前必须经过磁选，除去磁性杂质，以提高绝缘程度。

需要注意的是，即使具有同一化学成分的填料，因其粒子的大小、形状不同对树脂的影响也有很大的不同。一般情况下，为了提高树脂固化物的机械强度选择纤维状或针状的填料，例如玻璃、石棉、硅酸钙较好﹔热传导好的填料可选择各种铝化合物、各种金属粉、结晶二氧化硅，作为特殊的填料多使用氮化硼（BN)等。

不同的填料其作用是不同的，选择任一填料几乎都不是全能的。为了提高树脂固化物的某种性能而使用它，就有可能降低其他的特性。因此，常常是根据其用途将多种填料组合一起进行使用。

填料的添加量由三个因素来决定:

1、控制树脂到一定的黏度，用量太多会使黏度增加，不利于操作的进行﹔

2、保证填料的每个颗粒都能被树脂润湿，因此填料用量不宜过多;

3、保证树脂固化物（制件）能符合多种性能的要求。

一般地讲，像石棉粉那样的轻质填料因体积大，用量一般在25%以下。随着填料相对密度的增加，用量亦可相应地增加，如云母粉、铝粉用量可达200%以上，铁粉用量可超过300%。由此可见，填料的用量范围相当宽，究竟多少为宜，应当根据具体情况来决定。

由以上种种原因，便成就了环氧树脂的由来，在环氧树脂中大量地混入低廉的填料，在其特性改善的同时，也可以降低环氧树脂组成物的成本。推荐阅读：环氧树脂有几大种？环氧树脂胶黏剂分类