一般来说，暴露在空气中的金属、玻璃、陶瓷等表面，一般都吸附一定的水分和气体，而被一层水膜所覆盖，不仅影响胶黏剂的湿润，而且在加热固化过程中还会产生气泡，降低粘接强度。另外，真正光滑的表面并不完全有利于粘接，适当的粗糙度不仅可以增大粘接面积，还能够增强机械嵌合作用，从而提高粘接强度。此外，对于一些非极性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，一般的胶黏剂很难发挥粘接作用，需要进行专门的表面敏化处理，在其表面引人极性基团，这样才可以达到粘接的效果。下面跟着拜高一起来看下粘结技术前的表面处理要注意哪些事项吧！

（1）表面水分。许多材料具有多孔性、易吸水和排水，并有干缩湿胀的特点，这些均会影响到粘接强度，造成制品变形、开裂、剥离。同时，有些胶黏剂易与水分发生反应，因此，构件粘接前需要进行干燥，除去水分后才可进行粘接。通常可以采用擦拭、干燥、热风等方法。

（2）表面粉尘。可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布擦拭等。

（3）表面平整。当被粘接表面不平整、不光滑时，胶黏剂不易形成厚度均匀的胶膜而致使应力不均匀，最终导致粘接缺陷。因此被粘接物表面的平整度十分重要。

由于被粘接材料的性质不同，粘接表面处理的方式也不一样，以木制品为例，其表面虽经刨光或砂光，但总有些没有完全脱离的木质纤维残留在表面，它们一经吸收水分或溶剂会润湿膨胀而竖立刮手，并影响表面涂胶的均匀性，因此涂胶前一定要去除毛刺。对一般木制品只要经几次砂磨即可，高级木制品可用如下的方法处理。

（4）表面污物。受胶痕、油迹等污物弄脏的粘接表面，可先用砂纸打磨将其磨光，再用棉纱蘸汽油等有机溶剂擦洗。若仍然清洗不净时，可用机加工的方法将表面污物清理干净。

对于金属材料表面的氧化物，可采用烯酸清洗来去除。

（5）表面油脂。油脂是影响粘接质量的主要因素之一。对于金属、塑料等材料表面的油脂可采用酸洗和碱洗的方法。而对于油脂和蜡等含量多的木材，为改善湿润性和粘接性，可用10%的苛性钠(NaOH)水溶液或用甲苯等溶剂刷洗粘接面，或用浸过上述溶剂的棉布擦拭粘接面进行脱脂处理，处理后的木材的粘接强度比未处理的粘接强度有所提高，但油脂含量少的树种无明显改善。处理后的表面不宜存放过久，待洗液挥发干燥后，即可进行涂胶粘接。

对于松木这一类含脂较多的木材，松脂的存在会影响涂胶的均匀性及黏性。在气温较高的情况下，松脂还会从木材中溢出，造成涂层发黏。清除松脂常用的方法是用有机溶剂清洗，如用酒精、松节油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用碱洗，如用5%～6%的碳酸钠溶液或4%～5%烧碱溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海绵蘸热水擦洗干净。待表面干净后，在清洗部位刷1～2道虫胶漆，防止木材内层的松脂继续渗出。

（6）金属除锈与粗化。金属材料在空气中由于氧、水分及其他介质作用下会引起氧化、腐蚀或变色。锈蚀和氧化膜将妨碍胶黏剂对基体的湿润，需要清除，露出基体的新鲜表面。同时，为了增加粘接面积、提高粘接强度，通常要求表面具有适当的粗糙度（聚乙烯例外)。对于金属材料，在除锈的同时，往往也会达到粗化的目的。除锈的方法有手工法、机械法、化学法、电解法等。

（7）高聚物表面改性。高聚物的表面改性可以通过等离子体处理来实现。这是一种由离子、电子和中性粒子组成的部分或全部反应活性很大的离子化气体。其主要特征是处理时间短（(几秒到几分钟)，只在固体材料表面薄层发生反应，而材料内部基本不受影响。

等离子体产生的高能粒子和光子与聚合物表面发生强烈相互作用，其结果是除去有机污染物，使表面清洁，通过消融和蚀刻消除弱界面层并增大粘接面积;表面分子接枝或交联，形成膜层改善耐热性和粘接强度﹔表面氧化出现新的活性基团，产生酸碱相互作用和共价键结合﹔提高表面湿润性，消除弱界面层，促进表面形成共价键。

因此，将这一特性用于高分子材料的表面改性，具有重要的实际意义。尤其是低表面能材料如聚烯经、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、硅橡胶等，可使粘接强度提高十倍到几百倍。

（8）防止渗漏。在粘接多孔材料时，由于大量孔隙的存在会导致粘接面缺胶，因此要进行防渗漏处理。如在粘接斜面或疏松多孔的的木材时，要预先涂以防渗剂或底层胶。