电池市场正处于快速发展和创新的阶段,主要受到电动汽车 (EV) 需求的推动。电动汽车对电池的要求越来越高,特别是在能量密度、使用寿命和充电速度方面。固态电池技术的进步为提高电池的安全性和性能带来了新的希望,尤其是采用硅阳极和锂金属阳极的设计,能进一步提升电池的表现。
在这个竞争激烈的市场中,电池制造商面临着提高能效、降低成本和遵守严格法规的压力。例如,他们需要确保电池产品符合最高的阻燃标准(如UL94V0),并且不含有害物质,如PFAS,这些都受到欧洲REACH法规的监管。随着全球电动汽车市场的竞争日益激烈,各大制造商都在争夺市场份额,力求提供既先进又具成本竞争力的电池解决方案。
锂电池封装形式
按照封装形式来划分,锂电池可以分为方形、圆柱与软包三种形态。封装形式是指单体锂电池的封装结构,不同的封装形式对应不同的工艺制程,也对应了不同形态的电池精密结构件。目前,锂电池封装形式技术路线主要包括圆柱、方形、软包三种形式。密封这些电池单元的方法至关重要,因为它直接影响电池的安全性、性能和寿命。正确的密封可防止电解质泄漏、水分侵入和外部污染物暴露,所有这些都可能导致灾难性故障,包括火灾或爆炸。
方形电池 | 圆柱电池 | 软包电池 |
密封还会影响电池的机械稳定性和热管理,这对于在各种操作条件下保持最佳性能至关重要。因此,选择合适的密封方法对于确保电池单元的可靠性和安全性至关重要。
密封方法的选择取决于电池应用的具体要求以及性能、成本和制造复杂性之间的理想平衡。
锂电池组用胶方案
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EP 2013A/B 环氧粘接胶是一种室温/加温固 化的树脂胶。这种双组分粘接胶设计用于金属粘接、 方舱或 SMC 玻璃钢制件粘接、铝蜂窝板拼接及电机磁钢磁瓦粘接、陶瓷膜组件密封、锂电池模组内部结构胶粘接。 EP 2013A/B 环氧粘接胶在室温及加热环境 中均可固化。以 100:100(重量比)彻底混和 A 组分和 B 组分后,形成触变性易搅拌流体,产品在一定时间内固化,形成保护。 | ◇ 固化后的胶具有以下特性: ◇ 抵抗湿气、污物和其它大气组分 ◇ 无溶剂,无固化副产物 ◇ 耐高低温性优异,-50℃-130℃ ² 耐有机溶剂,防水 ◇ 对玻纤布、铝材与塑料、铝材与铝材及钢板等 有很好的粘接性和剥离力 |
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SIPA 8250A/B有机硅粘接胶,是双组份加成型室温固化硅橡胶,也可加热固化,形成坚固且柔软的高韧性的硅橡胶弹性体。操作简单,加热快速固化,固化过程中无副产物挥发,体积变化量极小,固化物有很广泛的耐温性能,具有优异的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能,良好的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。 | ◇ 室温固化、电绝缘 ◇ 1:1 混合比 ◇ 高导热率 ◇ 低粘度 ◇ 固化收缩率小 ◇ 耐受热冲击 |