在现代制造和工程领域，胶黏剂扮演着不可或缺的角色。无论是在汽车、电子、建筑还是航空航天行业，胶黏剂都被广泛应用于各种材料的连接和封装。然而，尽管胶黏剂的使用越来越普遍，许多人对其专业术语仍感到困惑。拜高高材作为胶黏剂行业的领导者，致力于为用户提供清晰的术语解释和深入的应用知识。通过了解胶黏剂的基础概念、关键术语及其背后的科学原理，您将能够更有效地选择和应用胶黏剂，提升产品质量和性能。一起喝拜高高材一起深入探讨胶黏剂的世界，了解更多关于胶黏剂的知识。
| 检测指标 | 检查标准 | 基础名词解释 |
外观 | 目测 | 外观是指色泽、状态宏均匀性机械杂质等，它可在一定程度上直地反映胶粘剂 的品质。我司目测为主。 |
| 粘度 cps/ mPas | GB/T 10247-2008 | 粘度是表征胶粘剂质量的重要指标之一，粘度直接影响流动性和粘接强度决定着施胶的工艺方法。胶粘剂粘度的测定常用的方法是旋转粘度计法和粘度杯法。 |
| 比重/密度 g/cm3 | GB/T 15223-1994 | 密度能反映胶粘剂混合的均匀程度，是计算胶粘剂涂布量的依据。实际生产中，常用密度计、密度瓶、韦氏天平、重量杯和简易法测定胶粘剂的密度。胶黏剂的密度与温度有密切的关系，因此在表示密度时应注明对应的温度。 |
| 挤出率 | GB/T 13477.4-2002 | 25℃，.0.4MPa，4mm， g/min |
| 扯断伸长率 | GB/T 528-2009 | 当橡胶试样拉断时，其伸长部分与原长度之比，以百分率(%)表示。 |
| 失粘时间 25'℃ min | GB/T 10247-2008 | 胶体表面完全干燥不粘手的时间 |
| 表干时间 25℃ min | GB/T13477.5-2002 | 在规定条件下将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用在试样表面放置薄膜或者指触的方法测量其干燥程度。报告薄膜或者手指上无粘附试样所需时间 |
| 操作时间 25℃ min | GB/T 10247-2008 | 在25℃条件下，一般指粘度增加一倍的时间 |
| 凝胶时间 25℃ min | GB/T 10247-2008 | 一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。 |
不流动时间 25℃ min | GB/T 10247-2008 | 胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔 |
| 适用期 25℃ min | GB/T 10247-2008 | 将胶粘剂粘度和胶接强度对时间作图，以粘度迅速突变上升的时间和胶接强度下降到指标值以下的时间中较短的时间确定为胶粘剂的适用期。对于混合时放热量较大的胶粘剂，其一次混合物量一般以25g为宜。对于放热量较小的溶剂型胶粘剂，若它的近似适用期约为8h，则混合物量以 500 ml 为宜。试验结果以小时(h)或分(min)表示。 |
| 固化条件 | 暂无 | 胶从液态变为固态完成整个固化过程所要求的条件，通常为时间、温度和压力等要素。 |
| 初固时间 | GB/T 10247-2008 | 达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件 |
| 完全固化时间 | GB/T 10247-2008 | 固化时间即在规定的温度压力条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。这里是指树脂本身的固化时间。胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间 |
| 硬度 Shore 00, Shore A, Shore | GB/T 531-2008 | 表示它抵抗外力压入的能力，也就是说材料对刚性物压入时的阻力，它的大小反映出材料本身的软硬程度。邵氏硬度，一般常用等级为shore D、A、00，软硬程度依次递减，00级别一般使用在凝胶类非常柔软的物体上，A级别类似橡胶带有弹性的软硬程度，D级别描述坚硬的物体。具体硬度以数字表示，如80D、20D、60A、30 00等，同级别下数值越大表示越硬。级别之间没有固定转换的公式，一般可以认为90A≈20D |
| 混合比例(重量比，体积比) | 暂无 | 胶水为了达到满足客户需求，需要将各组份按照体积或者重量要求进行搅拌混合 |
| 导热系数 W/m.K | GB/T10297-1998 | 热量从物体的一部分传导至另一部分，或从一物体传导至另一物体，称为热传导。导热率是一表明物质热传导能力的性能参数。即在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热流。 单位：W/（m·K） 、kcal/（m·h· ℃） 1 kcal/（m·h· ℃） =1.16 W/（m·K） |
| 线性膨胀系数K-1、ppm、μm | GB/T 20673-2006 | 线膨胀系数;，亦称线胀系数。固体物质的温度每改变1摄氏度时，其长度的变化和它在O℃时长度之比，叫做“线膨胀系数"。 |
| 线性收缩率 % | HG/T 2625-1994 | 收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。 |
| 介电强度 KV/mm | GB/T 1695-2005 | 是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度。它定义为试样被击穿时，单位厚度承受的最大电压，表示为伏特每单位厚度。测定方法：通常采用短时间法, 加在两电极间的电压从零开始以相同的速率上升,直至介质被击穿。 单位：kV/mm、V/mil，1kV/mm=25.374V/mil |
| 击穿电压 KV/mm | ||
| 绝缘强度 KV/mm | ||
体积电阻率 DC 500V Ω· CM | GB/T 1692-1992 | 指某材料单位厚度上的直流压降与单位面积上通过的电流之比。 测定方法：将标准规格的试样置于两电极之间, 60秒的时间内, 加500伏特的电压并测量电阻，计算体积电阻率。单位：ohm.cm,通常体积电阻率越高，材料用做电绝缘部件的效能就越高。通常所说的电阻率即为体积电阻率。 |
| 表面电阻 Ω，25℃ | GB/T 1692-92 | 表面电阻又称表面比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。 它代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻。单位是欧姆。表面电阻的大小除决定于电介质的结构和组成外，还与电压、温度、材料的表面状况、处理条件和环境湿度有关。环境湿度对电介质表面电阻的影响极大。表面电阻愈大，绝缘性能愈好。电阻大于等于 [(10)] ∧11 欧姆为绝缘体。大于等于 [(10)] ∧ 4 小于 [(10)] 欧姆为防静电体（静电耗散）。小于 [(10)] ∧ 3 为电场屏蔽材料。—— ANSI/ESD 541-2008标准 |
| 损耗因素(1 MHz) | GB/T 1693-2007 | 介质损耗(dielectric loss )指的是绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。介质损耗因数(dielectric loss factor)指的是衡量介质损耗程度的参数 |
| 介电常数(1 MHz)50Hz，25℃ | GB/T 1693-2007 | 介电常数(Dielectric Constant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两通近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。 |
| 功率因子(100Hz-10MHz) | GB/T 1693-2007 | 功率因子，也称功率因数(PowerFactor)，常用符号为入或F。在正弦电路中，功率因数等于电压与电流相位差的余弦，因此，功率因数也常用cos表示。 |
| 应用温度范围 ℃ | GB/T 20028- 2005/JB/T7311-2008 | 在保证材料性能满足正常使用条件下的温度区间 |
耐燃性/阻燃性 | UL 94 | |
| 拉伸强度 MPa | GB/T 528-2009 | 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。 |
| 剪切强度 MPa | GB/T 528-2009 | 拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力 |
| 冲击强度 KJ/m2，25℃ | GB/T 3808-2002 | 剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力 |
| T型90°剥离强度 N/25mm | GB/T2791-1995 | 冲击强度是胶黏剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功 |
| 玻璃化转变温度Tg℃ | GB 11998-1989 | 剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷 (Glass transition temperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。特别是对于环氧这类固化后比较坚硬的胶体，在电子行业中，一旦超过Tg点后，胶体的电性能会有所下降。 |
| 触变指数 | 暂无 | 不同转速下动力黏度比值表征结构胶粘剂触变性能的触变指数 |
| 垂直流挂性 | GB/T 9264-1988 | 在规定施涂条件、规定的底材和规定的环境条件下，垂直放置的样板上的胶水产生流动的现象 |
| 吸水率 24h, 25℃ % | GB/T 8810-2005 | 指在一定温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的重量百分率 |
| 折光率 25℃ | GB/T 6488-2008 | 折光率定义:n =c/c1，其中c表示在不同介质里的光速。比如光在玻璃里的速度是在真空中的0.5倍，那么玻璃相对真空的折光率为2。物质的折光率因温度或光线波长的不同而改变，透光物质的温度升高，折光率变小;光线的波长越短，折光率越大。作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。 |
| 透光率 %(450nm @1mm)(800nm@1mm) | GB/T 2410-2008 | 透光率是一个物理词汇，是表示光线透过介质的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。假束平行单色光通过均匀、无散射的介质时，光的一部分被吸收，一部分透过介质，还有一部分被介质表面反射。透光率可以表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到触摸屏的视觉效果 |
颗粒度 | GB/T 13531.6-2018 | 粒度是指颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的颗粒，可将与该颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。粒度的大小常用D50,D97,比表面积等指标表示。 |
| 挥发份 24 hour s@200℃, | GB/T 6737-1997 | 样品在规定条件下隔绝空气加热，样品中的有机物质受热分解出一部分分量较小的液态(此时为蒸汽状态)和气态产物，这些产物称为挥发物。 |
| 油离度 24 hour s@200℃ | 暂无 | 油离度是指产品在200℃下保持24小时后硅油析出量，是评价产品耐热性和定性的指标。 |
| 锥入度、针入度 1/mm | GB/T 531-2008 | 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间温度条件下标准圆锥体落入试样的深度。其单位以0.1mm表示。锥入度值超大，表示润滑脂越软，反之就越硬。 |
| 固含量 % | GB18583-2008 | 固体含量一般采用烘干法进行测定，测定胶粘剂的固体含量是使试样在温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的比值表示固体含量是胶粘剂中非挥发性物质的含量，以质量分数表示。固体含量是生粘接强 度的根本因素，也是胶粘剂的一项重要指标。测定固体含量可解胶粘剂的配方是否正确，性能是否可靠。 |
| 其他指标常识 | ||
| 内应力(Internal stress） | GB/T 7704-2008 | 是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂用等原因所产生的应力。 |
耐化学性(Chemical resistance) | GB/T 11547-2008 | 是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力 |
| 耐候性 (Weather ability) | GB/T 31881-2015 | 是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。 |
| 老化(Aging) | GB/T 31881-2015 | 固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使言子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。 |
| 温度冲击 | GJB150.5-86 | 又称高低温交变试验high-low temperature cycles test，使胶接试样承规定的高、低温周期交变后，检测其性能变化的试验 |
| 催化剂中毒 | 暂无 | 催化剂因与其它材料反应而失去反应活性 |
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