浸渍是用绝缘材料封闭和密封电机等部件中电线之间空隙的过程。用作绝缘材料的树脂被广泛称为浸渍树脂。通常，定子或转子电线首先涂有一层清漆以提供初级绝缘。缠绕后，浸渍树脂填充绕组内以及绕组和叠片之间的所有空隙。

为什么要对电机线圈进行浸渍？

在高压交流定子上，要求线圈的外表面与叠片铁芯具有良好的电接触。这对于防止在线圈表面和铁芯之间的任何气隙中发生放电是必要的。

在高电场应力下，这些间隙会引起放电，从而导致绝缘性能下降。在严重的情况下，这可能会导致绝缘故障，这被认为是机器故障的重要原因之一。

对电动机、混合动力电动机、发电机、液压马达、泵中的转子和定子的电气绕组或变压器（变压器）或变电站中的线圈进行浸渍可改善：

▶整体表现

▶有助于延长传动系统的使用寿命。

根据绝缘功能，绕组和铜线的树脂浸渍提供：

▶防止振动

▶提高正常运行期间的抗应力和温度负载以及热交换能力

▶降低绕组短路的风险。

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SICOAT 9060是一种低粘度单组分有机硅树脂防护涂料。它环保、无毒、使用方便。固化后，形成光学透明膜。耐冲击和吸收胀缩、耐电晕、耐泄漏。

产品特点

▶ 低粘度环保型流体，固含量100%

▶ 易刷、喷、沾等。

▶ 含荧光指示剂，可在定尺后检查

▶ 附着力好，无腐蚀

▶ 在-60°C-280°C的温度下稳定、灵活

▶ 优异的介电性能

使用工艺

固化：涂层9060保形涂层在室温下通过与水蒸气反应固化。推荐的固化条件是25°C和至少50%的相对湿度。增加温度和湿度可以加快固化速度。加热可以加快固化速度。推荐的加热温度为50°-60°C，五到十分钟。

修理：修复已涂上涂层的器件，可通过烙铁直接接触涂层将组件取下，然后安装新的组件，然后用刷子或溶剂将该区域清洗干净，干燥后重新涂上涂

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